30年代初还出现了熔融金属雾化法。这种方法起初用来制取低熔点金属如锡、铅、铝等粉末，氟碳粉末厂家，到40年代初发展成为用高压空气雾化制取铁粉。50年代l开始用高压水雾化制取合金钢和多种合金粉末。60年代研究出多种雾化方式生产高合金粉末，氟碳粉末，促进了高l性能粉末冶金制品的发展。70年代以来出现了多种气相和液相物理化学反应方法，制取有重要用途的包覆粉末和超细粉末。
金属粉末制造的方法：分为物理法和化学法。
物理法有机械球磨，水雾化，氟碳粉末供应厂家，气雾化等
化学法有电解，氟碳粉末喷涂，羰基法。
这里简单介绍下常用的物理法之机械球磨：
1、将金属块放入熔化炉中加热熔化。
2、金属熔体流过筛网或转动圆盘后落入液体冷却介质中，凝成小颗袜。
3、将小颗粒金属与保护性气体一起加入密封的涡旋粉碎机靠金属颗粒之间的挤压、摩擦进行粉碎。
粉末涂料主要用在哪些产品上主要性能是什么
传统粉末涂料 理论上一切 金属表面都可以使用 粉末涂料. 新型低温固化粉末涂料还可以用于木器 塑料等范围更加广泛.一、粉末涂料优点主要有: 1、粉末涂料不含溶剂，避免了溶剂带来的火灾、运输中的不安全问题。虽然存在粉尘的危险性，但是只要把体系中的粉尘浓度控制适当，是完全可以避免的;2、不存在溶剂带来的大气污染，符合防止大气污染的要求;3、粉末涂料是****的固体体系，可以采用闭路循环体系，过喷的粉末涂料可以回收再利用，涂料的利用率可达95%以上;4、粉末涂料用树脂的分子量比溶剂型涂料的分子量大，因此涂膜的性能和耐久性比溶剂型涂料有很大的改进;5、粉末涂料在涂装时，涂膜厚度可以控制，一次涂装可达到30~500μm厚度，相当于溶剂型涂料几道至十几道涂装的厚度，减少了施工的道数，既利于节能，又提高了生产效率;6、在施工
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